当前中国再生铝产业面临的挑战和机遇

铝具有耐腐蚀、密度低、导电导热率高、易加工、抗反射和辐射、非磁性等特点，广泛用于航空航天、国防军工、机械工程、建筑和运输、电气电子工程等领域，是继钢之后的世界第2大金属材料。 

铝的供给来自于矿石（原生）和废金属（再生）两个方面。虽然原生铝矿资源储量比较丰富，但是由于生产需要消耗大量的能源（吨铝耗电15000kWh以上），同时产生大量的碳排放（吨铝排放二氧化碳12吨之多），因此对能源的消耗和环境的破坏相当惊人。而再生铝生产能源消耗仅相当于原生铝的5%左右，二氧化碳排放不到原铝的1/15，且只要方法得当品质不受任何影响，所以迄今为止世界70%的铝在不断循环使用。

目前全球铝的消费30%以上是来源于再生铝，欧美等发达接近70%来源于再生铝，我国由于原铝基数较大，电解铝产量还在增长期，因此尽管近年来再生铝产量不断快速增长，但占整个铝材消费的比例还是很低，仅有20%左右。 铝合金产品加工

面对快速发展和不断进步的世界再生铝形势，以及金属铝储量的长期积累，我国即将迎来铝材报废高峰期的关键时刻，把握机遇直面挑战，全面提高再生铝产业发展质量和水平，对建设有色金属工业强国和制造业大国具有重要意义。

中国再生铝产业经过近10年的快速发展，产业规模不断扩大，工艺技术及装备水平不断提高，依赖原料进口拉动产业发展的格局已经改变，进入主要以回收国内报废铝材料实现稳步增长的时期，产业集中度明显提高，成为建设资源节约型环境友好型社会的重要力量。

产业规模位居世界头一位

2015年，中国利用报废旧料生产再生铝约为620万吨， 如果将同期新废料二次加工生产的铝计算在内，中国再生铝产量将超过800万吨。同期，欧盟再生铝产量（新废和旧废合计）约430万吨；美国约361万吨，其中54%来自新废料，46%来自旧废料。

工艺技术及装备水平不断提高

近年来，中国再生铝企业会同装备制造企业，经过不懈努力使工艺技术装备水平有了较大的提高，虽然与欧美发达先进企业相比还有较大差距，但是行业从整体上告别了作坊式生产，典型的作业流程包括预处理、加料、熔化、撇渣、精炼、合金化处理、铸造等工艺得到了普及。

——预处理领域。铝废料的破碎、磁选、涡选、重介质分选和激光诱导分选生产线已取得突破性进展，部分企业已经投入使用了全自动废铝分选线，并在持续改进优化设计。

——熔炼领域。大型化、专业化的再生铝熔炼炉得到很好的推广作用。目前，我国再生铝双室熔炼炉容量已经达到百吨级。余热利用、蓄热式燃烧、电磁搅拌、在线精炼等先进熔炼技术也已在行业内得到广泛应用，吨铝能源消耗接近国际水平。

——环保领域，再生铝行业污染物治理技术和设备进一步升级，专业化除尘设备、烟气二次燃烧快速冷却技术以及针对废料的放射性检测设备等均已在行业内得到普及并取得积极成效。

依赖原料进口拉动产业发展的局面已经改变

由于我国的工业化进程较晚，铝的社会积蓄量有限，2002年~2009年中国再生铝产业主要以进口废料为主，贸易比例占全球铝废料的一半以上，跨国配置资源的或地区超过80个。从2002年到2015年的14年内，中国累计进口铝废料2765.4万吨，平均进口量197.5万吨/年。从2011年开始，中国的铝废料进口量呈现负增长，截至2015年，已经连续5年下降，国内铝废料回收量稳步提高。据不完全统计，“十二五”期间，中国国内铝废料回收总量超过1600万吨；其中2015年回收量约420万吨，同比增长16.7%。目前，中国再生铝产业已经转变为国内废料为主导的新格局。 铝合金产品加工

产业结构和集中度得到了进一步优化

近年来，我国再生铝产业淘汰落后产能步伐加快，产业结构进一步优化。随着行业规范条件和环保核查的实施，企业环保意识大大提高，淘汰落后产能的自觉性日见增强，节能环保新工艺、新技术、新装备的研发和推广积极性普遍提高，有力地推动了再生铝企业的改造升级。再生铝主要骨干企业技术改造取得明显成效，并发挥了良好的示范带头作用。目前，我国再生铝企业中产能达到10万吨的已超过30家，产能达到30万吨的企业超过5家，通过《铝行业规范条件》的再生铝企业已经达到29家，总产能达到362.5万吨。

成为建设资源节约型环境友好型社会的重要力量

再生铝与生产等量的原生铝相比，生产1吨再生铝合金相当于节约3.4吨标煤，节水14立方米，减少固体废物排放20吨。仅此计算，“十二五”期间，我国再生铝产业与生产等量的原铝相比，累计节约能量8925万吨标煤，节约用水3.7亿立方米，减少固体废物排放5.25亿吨。