LED照明灯外罩PC盖板注塑加工工艺及应用

料筒温度是注塑成型的重要工艺参数，PC的熔融粘度高，流动性较差，PC的熔融粘度对温度变俗民敏感，在低的剪切速率下，温度每降10℃粘度平均增加1.04倍，可见温度越高，分子链运动越自由，粘度越/l、，流动越好，有利于产品成型和减少内应力。通常随料温升高，熔体赫度降低，料筒、喷嘴和模具浇注系统中压力降减少，塑料在模具中流动长度增加，从而改善了成型性能。但温度过高，将引起塑料分解影响力学性能。我们选择了喷嘴265℃;一段290℃;二段285℃;三段275℃;四段255℃;对产品成型较有利。

   注塑压力和注塑速率也是重要的工艺参数之一，注射压力对注塑过程和产品质量有很大的影响。PC的熔融粘度随压力和剪切速率增加变化不明显，PC的熔融粘度多为高聚物的粘度大，玻璃化温度高，生产中采用较高的注塑压力利于增加产品的密度，减少收缩，提高产品的机    压一60;保压二55;保压三40(MPa);速度一35;速度二30;速度三20(表中显示);保压时间为4.5秒。械性能，但是，由于产品中内应力也随着注射压力增加而增大，所以采用较高压力注塑的产品应该进行退火处理，消除产品的内应力。注塑速率将影响产品的机械性能，PC塑件成型时注塑速率宜慢些，速率过高，易出现熔体破裂现象，在浇口处会产生发雾，糊斑，因排气不良造成塑件烧焦，影响外观和产品机械}生能下降。一般先慢速注塑，根据产品成型情%52调整注射速度。选择了注塑压力压力一1功;压力二135;压力三1巧;压力四70(单位Mpa);注塑速率:速度一70;速度二96;速度三85;速度四65(单位mm/s)。

    保压压力和时间:保压压力的作用是补偿模腔中熔料在冷却过程中出现的体积收缩。保压压力的水平与终制品的质量要求相关，包括尺寸稳定性，低应力和表面要求。保压压力值通常越小越好。保压压力应该保持到浇口固化为止(为防止卸去压力时，熔料出现倒流)。保压时间设定为浇口凝固(密封)时间或成品固化时间，取其较短者。我们选择保压一60;保压二55;保压三40(Mpa);速度一35;速度二30;速度三20(表中显示);保压时间为4.5秒。